智能工厂物流解决方案，不只是一套软硬件系统，
是企业实现智能制造的重要基础，是一项系统工程。

我们专注于智能工厂的物流解决方案全流程规划，
帮助客户系统性地提升柔性生产力。

我们的优势：

  • 来自制造业，对工厂运营管理有丰富经验；
  • 有精益实践，高效物流源于精益模式规划；
  • 有行业研究，熟知IOT技术的特点和趋势；
  • 推行标准化，流程标准确保长期有效运行；
  • 精于客制化，因地制宜地制定客户端方案；
  • 保持客观性，选择业内最适用产品为导向
智能物流一站式服务

整体布局规划

园区级规划 车间级规划
产线级规划
产线级规划

物料仓储管理

AGV智能仓储 立库智能仓储
PTL亮灯拣货 自动堆垛打包
物流资源管理

厂内物流管理

物料拉动系统
AGV智能配送
物流资源管理

典型案例

案例分享1 - 布局规划

客户
某上市集团
背景
新生产基地占地近5万平米，厂房施工中。原布局场地利用率低，物流冲突大。 基于实际生产和厂房施工情况，优化新生产基地的整体布局：
项目成果举例
识别原有布局的物流冲突点，重新布局规划，使原材料、半成品和成品物流顺畅； 识别原有布局中的功能缺失点，补充前置加工、物料周转区等，充分利用场地； 细节调整，如基于生产男多女少的特点，调整卫生间布局，避免出现人员排队， 影响生产的现象。

案例分享2 - 厂内物流

客户
某全球领先3C制造集团子公司
背景
订单为多品种小批量，物流效率低，常出现配送错误和不及时，人力成本高。
项目成果举例
建立原材料仓、线边仓、SMT车间、DIP车间和组包车间的九个不同场景下的 AGV物流，实现准时准确配送，人力最小化，包括：
原材料仓库至线边仓；原材料线边仓至产线；半成品下线至半成品仓与MES系 统对接，实现AGV自动取料，自动配送上线，自动回收空箱，全程无人员干预

案例分享3 - 物料仓储

客户
某知名大型生产制造企业
背景
新工厂占地近6万平，厂房施工中，主功能布局确定后，仓储物流细化落地
项目成果举例
基于厂房层高、承重等基建数据，结合产品尺寸、重量和周转速度，引导客 户放弃了原有建立库的计划，投资高、柔性低和运能不足，性价比低；
基于产品的周转速度，引导客户放弃了叉车式AGV的想法，其运行效率低、 对环境要求高和投入成本高；
基于厂房结构、产品特点和周转情况，推选并最终确定了电商仓储模式，运 行效率高和柔性高，性价比高。

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