标签,容易被管理者忽视

或许因不到产品显性成本的万分之一

标签,是商品追溯的重要标识,也是智能制造的信息载体
标签位于牛鞭效应的最尾端
商品的生产、销售及服务过程都离不开标签的应用
标签的正确、高效、智能化使用,直接关系到企业的口碑和效益

标签,管理好、打印好、应用好并不容易
订单碎片化,生产小批量,产品多样化——模板多,变更频繁
人工打印出错
标签缺陷难发现

我们致力于:

标签管理的整体解决方案
最大化信息追溯给企业带来的价值

在“多品种、多批次、多变更”的生产需求背景下,通过“标准
化、数字化、自动化、智能化”的手段,实现标签的“零差错、
零缺陷、零等待”生产与管理。

零差错:标签打印内容无差错
零缺陷:标签打印质量无缺陷
零等待:杜绝因标签问题延误生产的情况发生
零人工:标签打印贴附无人化

产品+服务全过程解决方案

标签管理咨询服务

制定或优化企业标签应用标准 标签物料、设备、工艺精减整合
人员培训

全流程标签管理软件-LMS

印前-印中-印后全流程
集中打印 在线人工打印
在线无人化打印

标签即时印贴机器人-LOP

无人化作业 线边即时打印
线边即时贴标
支持混线生产

标签即时视觉检测系统-LIT

条码质量动态检测 标签内容动态检测
标签缺陷动态检测
标签位置动态检测

标签应用方案定制

量身定制 RFID标签应用
特殊标签应用
复杂工艺及定制化应用

运营服务

Onsite全外包服务
现场技术服务
远程技术支持

LMS标签生产管理软件

LMS2020是一套专门针对多品种、多批次、多变更的生产需求而设计研发的,以零差错、零缺陷、零等待为目标的标签全过程管理系统。
面向智能制造和柔性生产,实现标签从印前、印中到印后的全流程管理;
强大的标签设计与生产管理能力、完整的标签生产追溯记录与丰富的标签大数据分析功能;
标准化、模块化的基础上,具有高度灵活开放的客制化开发能力,可与ERP/MES/PLM 等系统无缝对接;
支持多工厂多产线的分布式集中管理,支持标签的离线与在线打印方式;
可与各种生产及检测设备进行实时连接,实现标签的自动打印与自动检测;
支持包括激光打印机、碳带打印机、激光镭雕机、喷码机在内的各种标签打印设备;
整合华普近20年标签管理服务经验,自主研发的第三代标签管理系统。

LMS的特点和优势

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全面标准化

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全流程统一管理:印前-印中-印后

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实现基于成品的全标签集合的自动管理

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通过标准化归一化的统一管理,大幅度缩减标签物料料号,有效降低ERP系统运维成本

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强大的标签设计与生产能力

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丰富的标签大数据分析功能

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完整的标签生产追溯记录

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支持多工厂多产线的分布式集中管理

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高度灵活开放的客制化能力

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全面支持标签打印、贴附与检测的即时化、无人化

LOP标签即时即贴机器人

LOP是在LMS的管理与支持下,以零差错、零缺陷、零等待、零人工为目标的标签即时印贴机器人,实现标签打印贴附作业无人化,杜绝标签错误、杜绝标签浪费、大幅提升生产效率、有效降低生产成本。

LOP的特点与优势

支持混线生产;标签即打即贴,无须事先印刷好标签图案或文字,节省标签成本;可实现不同高度、不同端面的贴标;支持动态与静态贴标;智能化标签管理功能、故障报警处理提示功能,使维护十分方便;整机结构紧凑、调节方便,既能单机使用,又可配生产线使用,完全适应工业化生产环境要求

LIT标签即时视觉检测系统

LIT是一套基于机器视觉技术,对标签进行动态即时检测的人工智能设备。它与LMS或LOP配套使用,完成标签的全自动无人化检测,杜绝错误标签或缺陷标签的使用。

LIT的特点与优势

采用人工智能技术,通过工业视觉与自动化设备,对于标签的错误与缺陷进行快速、自动的动态检测;
能有效检测传统算法无法识别的各种瑕疵与缺陷;
具有对打印标签的特定内容(如可变信息)进行自动识别与采集的功能;

四大检测类型:
条码质量动态检测 标签内容动态检测 标签缺陷动态检测 标签位置动态检测
典型案例

案例分享1 - 某大型制造企业标签生产全外包

原有状况
无系统管控,产品种类多,设计变更和生产变更频繁,标签生产存在极大问题;
根据工单进行打印时,由于完全靠人工操作,经常导致部分标签漏打和错打;
在产品变更或工单变更时,需靠人工逐一处理,导致部分标签信息漏改、标签 重打、漏打和错打;
标签料号多达两万余种,库存管理混乱,缺料和呆料情况严重。
应用华普标签管理系统后,为客户实现如下收益
系统上线5年以来,日均600工单,标签打印数据零差错;
通过系统实现标签通用化,将ERP中原有近两万颗标签料号缩减至6个通用料号;
每年导入的新品标签数量约6000个,实现系统快速导入无延时;
配合客户生产模式的升级变更,同时支持集中和在线等多种打印形式,并实现无 缝切换,为客户智慧工厂的信息化和自动化提供了强有力支持。

案例分享2 - 某高端制造企业

原有状况
客户资料以PDF或邮件传输,难以保证标签模板和客户资料一致,资料混用 时有发生;
标签打印容易用错模板,数据调用错误;
小批量多样化的定制化工单,标签容易混用贴错,导致严重客诉
使用LMS与LIT后
实现了从客户资料核对、打印模板设置、数据调用和贴标检测的闭环应用 和零缺陷质量控制;
软硬件结合的整体解决方案无缝对接客户的IT系统以及产线生产系统

案例分享3 - 某知名品牌家电

原有状况
小批量多样化订单混线生产模式 在MES中人工选择标签类别进行打印,经常导致部分产品的标签打错或漏打;
人工贴标,经常用错标签或者贴错位置;
标签浪费严重。
使用LMS/LOP后
实现标签生产使用零差错,杜绝了用错标签、贴错标签的情况发生;
除正常损耗外,标签零浪费;
实现标签打印与贴附无人化作业,生产成本大幅降低